基坑支护

（1）土钉及复合土钉墙技术。主要指的是一种细长杆件，当基坑土体受到外部作用力而发生改变时，会在土体与土钉之间产生作用力作用于土钉部分，从而保护建筑的基坑。

（2）排桩支护技术。主要指的是用配合锚杆、混凝土灌注桩、钢桩等结合土体内部的支撑结构共同来对土体进行支挡。其施工程序是施工人员首先进行成孔灌注桩的施工，并移位桩机，在灌注完成后注意对其养护，.后进行破桩冠梁施工。其沉桩施工的方法主要分为单独打入和围檩打入2种。

（3）周边放坡开挖技术。主要是指在按照设计角度在基坑的四周结构上进行土方开挖放坡的施工。

钢筋工程

（1）钢筋加工：加工钢筋前，应严控钢筋材料质量，且应注意调直；钢筋须分批进行试验，每批都应做冷弯试验与拉力试验；钢筋下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止弄错，下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并应分别堆放。

（2）钢筋连接：现场绑扎时可采用地面用钢管或圆木，固定墙身钢筋，底板下层钢筋分布绑扎成片后，立侧墙钢筋，在分布绑扎底板上层筋，预留洞口可在侧墙钢筋绑扎定位准确后用割枪裁出洞口，增设加强筋。预留孔应定位准确，禁止后凿洞口。浇筑混凝土时应重新检查管位置是否准确。钢筋绑扎结束后，确定爬梯位置，爬梯应固定在钢筋网片上。

（3）钢筋连接：受力钢筋采用焊接接头，受力钢筋的接头位置，应按现行国家标准的规定相互错开，当采用机械连接或焊接时，在长度为35d且不小于500mm的连接区段内，钢筋接头率不大于50，接头应设置在构件受力较小处；当采用绑扎搭接接头时，受拉钢筋连接区长度为1.3Le，且不小于300mm，受压钢筋连接区长度为受拉区长度的0.7倍，且不小于200mm；当采用机械连接接头时，钢筋连接区长度为35d；当采用焊接接头时，钢筋连接区长度为35d，且不小于500mm，d均为纵筋较大直径。凡接头中点位于连接区段长度内的接头均属于同一连接区。

模板工程

（1）支模前严格挑选模板，模板全部采用定型钢模，井体内翼腋角也用定型倒角钢模来控制。表面不平整、有缝有洞的模板，使用前修复，修复不了的不使用。模板接缝要严密平整，模板接缝宽度不大于1.5mm，凹坑和缝隙要用腻子抹平，以防止灰浆从混凝土中渗出，在各施工缝拼接的位置，采用海绵胶条进行粘接，以保证拼接处不形成跑浆漏浆现象。

（2）采用良好的脱模剂，使模板能无震动及损伤地从浇筑好的混凝土上拆除，并且不会影响混凝土原来的颜色。为适应凸出钢筋，固定某种设施或其他预埋件，而须在模板上留孔的地方，采用橡胶套封严，以免水泥砂浆的跑漏。侧墙模板采用对拉片定位，U卡连接，模板用骨架加固，扣件连接，横向支撑于土壁上，加木楔准确定位。

（3）模板安装前必须在其与混凝土的接触面涂隔离剂。安装成型的模板必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动、跑模、下沉等现象。浇筑混凝土时，应派专人随时检查模板支撑情况并进行加固。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（4）混凝土浇筑成型后，在其强度能保证表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，模板拆除应对混凝土不产生震动和损伤。垂直面模板及斜面模板在达到下列有关要求前不准移动。

混凝土工程

（1）混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等，清理浇筑部位的杂物，会同各单位共检合格后填写验收记录。

（2）混凝土运到现场后由混凝土泵车进行浇筑，人工振捣。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。混凝土分层浇筑，每层浇筑高度不大于500mm，相邻2层混凝土浇筑的时间间隔，前层混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土压茬的间歇时间不超过混